আপনি যে উপাদানটির সাথে কাজ করছেন এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলি জেনে রাখা আপনার শেষ মিল নির্বাচনকে উল্লেখযোগ্যভাবে সংকুচিত করতে সহায়তা করবে।প্রতিটি উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি স্বতন্ত্র সেট রয়েছে যা মেশিন করার সময় এটিকে অনন্য বৈশিষ্ট্য দেয়।উদাহরণস্বরূপ, প্লাস্টিক উপকরণগুলির জন্য একটি ভিন্ন মেশিনিং কৌশল প্রয়োজন - এবং বিভিন্ন টুলিং জ্যামিতি - স্টিলের চেয়ে।সেই অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য তৈরি করা জ্যামিতি সহ একটি সরঞ্জাম নির্বাচন করা সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং দীর্ঘায়ু উন্নত করতে সহায়তা করবে।
হার্ভে টুল বিভিন্ন ধরণের হাই পারফরম্যান্স মিনিএচার এন্ড মিলের স্টক রাখে।এর অফারে শক্ত স্টিল, বহিরাগত অ্যালয়, মিডিয়াম অ্যালয় স্টিল, ফ্রি মেশিনিং স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, হাই অ্যাব্রেসিভ ম্যাটেরিয়াল, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করা টুলিং অন্তর্ভুক্ত।আপনি যে টুলটি নির্বাচন করছেন তা শুধুমাত্র একটি উপাদানের প্রকারে ব্যবহার করা হলে, একটি উপাদান নির্দিষ্ট শেষ মিলের জন্য নির্বাচন করা সম্ভবত আপনার সেরা বাজি।এই উপাদান নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলি আপনার নির্দিষ্ট উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য উপযুক্ত জ্যামিতি এবং আবরণ প্রদান করে।কিন্তু আপনি যদি বিস্তৃত উপকরণ জুড়ে নমনীয়তা যন্ত্রের জন্য লক্ষ্য করছেন, হার্ভে টুলের ক্ষুদ্রাকৃতির শেষ মিল বিভাগটি শুরু করার জন্য একটি দুর্দান্ত জায়গা।
হেলিকাল সলিউশনগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং নন-লৌহঘটিত সামগ্রী সহ নির্দিষ্ট উপকরণগুলির জন্য তৈরি একটি বৈচিত্র্যময় পণ্য সরবরাহ করে;এবং স্টিলস, হাই-টেম্প অ্যালয় এবং টাইটানিয়াম।প্রতিটি বিভাগে বিভিন্ন ধরণের বাঁশির সংখ্যা রয়েছে – 2টি বাঁশি এন্ড মিল থেকে মাল্টি-ফ্লুট ফিনিশার এবং বিভিন্ন প্রোফাইল, আবরণ বিকল্প এবং জ্যামিতি সহ।

একটি অ্যাপ্লিকেশন এক বা একাধিক অপারেশন প্রয়োজন হতে পারে.সাধারণ মেশিনিং অপারেশন অন্তর্ভুক্ত:

• ঐতিহ্যগত রুক্ষ
• স্লটিং
• ফিনিশিং
• কনট্যুরিং
• নিমজ্জিত
• উচ্চ দক্ষতা মিলিং

একটি কাজের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপগুলি বোঝার মাধ্যমে, একজন যন্ত্রবিদ প্রয়োজনীয় টুলিং সম্পর্কে আরও ভালভাবে বুঝতে পারবেন।উদাহরণ স্বরূপ, যদি কাজের মধ্যে প্রথাগত রাফিং এবং স্লটিং অন্তর্ভুক্ত থাকে, তাহলে একটি হেলিকাল সলিউশন চিপব্রেকার রগার নির্বাচন করা অনেকগুলি বাঁশি সহ একটি ফিনিশারের চেয়ে অনেক বেশি উপাদান হগ করার জন্য একটি ভাল পছন্দ হবে৷

একটি শেষ মিল নির্বাচন করার সময় সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য বিবেচ্য বিষয়গুলির মধ্যে একটি হল সঠিক বাঁশির গণনা নির্ধারণ করা।উপাদান এবং প্রয়োগ উভয়ই এই সিদ্ধান্তে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

উপাদান:

নন-লৌহঘটিত উপকরণগুলিতে কাজ করার সময়, সবচেয়ে সাধারণ বিকল্পগুলি হল 2 বা 3-বাঁশির সরঞ্জাম।ঐতিহ্যগতভাবে, 2-বাঁশি বিকল্পটি পছন্দসই পছন্দ হয়েছে কারণ এটি চমৎকার চিপ ক্লিয়ারেন্সের অনুমতি দেয়।যাইহোক, 3-বাঁশি বিকল্পটি ফিনিশিং এবং উচ্চ দক্ষতা মিলিং অ্যাপ্লিকেশনে সাফল্য প্রমাণ করেছে, কারণ উচ্চতর বাঁশির সংখ্যা উপাদানের সাথে আরও বেশি যোগাযোগ বিন্দু থাকবে।

লৌহঘটিত পদার্থগুলি 3 থেকে 14-বাঁশির মধ্যে যে কোনও জায়গায় ব্যবহার করে মেশিন করা যেতে পারে, অপারেশনটি সম্পাদিত হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে।

আবেদন:

ঐতিহ্যগত রুক্ষ: রুক্ষ করার সময়, সরিয়ে নেওয়ার পথে প্রচুর পরিমাণে উপাদান টুলের বাঁশির উপত্যকার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।এই কারণে, কম সংখ্যক বাঁশি - ​​এবং বড় বাঁশির উপত্যকা - সুপারিশ করা হয়৷3, 4, বা 5টি বাঁশি সহ সরঞ্জামগুলি সাধারণত প্রথাগত রাফিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

স্লটিং:একটি 4-বাঁশির বিকল্প হল সর্বোত্তম পছন্দ, কারণ নীচের বাঁশির সংখ্যার ফলে বড় বাঁশি উপত্যকা এবং আরও দক্ষ চিপ উচ্ছেদ হয়৷

ফিনিশিং: লৌহঘটিত উপাদানে সমাপ্ত করার সময়, সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য একটি উচ্চ বাঁশি গণনা সুপারিশ করা হয়।ফিনিশিং এন্ড মিলের মধ্যে রয়েছে 5-থেকে-14টি বাঁশি।সঠিক টুল নির্ভর করে একটি অংশ থেকে কতটা উপাদান অপসারণ করতে হবে তার উপর।

উচ্চ দক্ষতা মিলিং:এইচইএম হ'ল রাফিংয়ের একটি স্টাইল যা খুব কার্যকর হতে পারে এবং মেশিনের দোকানগুলির জন্য উল্লেখযোগ্য সময় সাশ্রয় করতে পারে।একটি HEM টুলপথ মেশিন করার সময়, 5 থেকে 7-বাঁশি বেছে নিন।

আপনি যে উপাদানে কাজ করছেন, যে অপারেশন(গুলি) সঞ্চালিত হতে চলেছে এবং কতগুলি বাঁশির প্রয়োজন তা নির্দিষ্ট করার পর, পরবর্তী ধাপ হল আপনার শেষ মিল নির্বাচনের কাজের জন্য সঠিক মাত্রা আছে কিনা তা নিশ্চিত করা।মূল বিবেচনার উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে কাটার ব্যাস, কাটার দৈর্ঘ্য, নাগাল এবং প্রোফাইল।

কাটার ব্যাস

কাটার ব্যাস হল সেই মাত্রা যা একটি স্লটের প্রস্থ নির্ধারণ করবে, এটি ঘোরানোর সাথে সাথে টুলের কাটিয়া প্রান্ত দ্বারা গঠিত হয়।একটি কর্তনকারী ব্যাস নির্বাচন করা যা ভুল আকার - হয় খুব বড় বা ছোট - কাজটি সফলভাবে সম্পন্ন না হতে পারে বা একটি চূড়ান্ত অংশ নির্দিষ্টকরণে না যেতে পারে।উদাহরণস্বরূপ, ছোট কাটার ব্যাস আঁটসাঁট পকেটের মধ্যে আরও ক্লিয়ারেন্স অফার করে, যখন বৃহত্তর সরঞ্জামগুলি উচ্চ আয়তনের কাজের ক্ষেত্রে বর্ধিত অনমনীয়তা প্রদান করে।

কাট এবং নাগালের দৈর্ঘ্য

যে কোন এন্ড মিলের জন্য প্রয়োজনীয় কাটের দৈর্ঘ্য একটি অপারেশন চলাকালীন দীর্ঘতম যোগাযোগের দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্দেশিত হওয়া উচিত।এটি যতক্ষণ প্রয়োজন ততক্ষণ হওয়া উচিত এবং আর নয়।সম্ভাব্য সংক্ষিপ্ততম টুল নির্বাচন করার ফলে ওভারহ্যাং মিনিমাইজ করা হবে, আরও কঠোর সেটআপ হবে এবং কম বকবক হবে।একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে, যদি কোনও অ্যাপ্লিকেশনটি টুল ব্যাসের 5x বেশি গভীরতায় কাটার জন্য আহ্বান করে, তাহলে দীর্ঘ দৈর্ঘ্যের কাটের বিকল্প হিসাবে ঘাড়ের পৌঁছানোর বিকল্পগুলি অন্বেষণ করা সর্বোত্তম হতে পারে।

টুল প্রোফাইল

শেষ মিলের জন্য সবচেয়ে সাধারণ প্রোফাইল শৈলী হল বর্গক্ষেত্র, কোণার ব্যাসার্ধ এবং বল।একটি শেষ মিলের বর্গাকার প্রোফাইলে ধারালো কোণ সহ বাঁশি রয়েছে যা 90° এ বর্গাকৃতি করা হয়।একটি কোণার ব্যাসার্ধ প্রোফাইল একটি ব্যাসার্ধের সাথে ভঙ্গুর তীক্ষ্ণ কোণার প্রতিস্থাপন করে, শক্তি যোগ করে এবং টুলের জীবনকে দীর্ঘায়িত করার সময় চিপিং প্রতিরোধে সহায়তা করে।অবশেষে, একটি বল প্রোফাইলে বাঁশি থাকে যার নিচে সমতল তল নেই এবং শেষে গোলাকার করা হয় যা টুলের ডগায় একটি "বল নাক" তৈরি করে।এটি সবচেয়ে শক্তিশালী শেষ মিল শৈলী.একটি সম্পূর্ণ বৃত্তাকার কাটিয়া প্রান্তের কোন কোণ নেই, এটি একটি বর্গাকার প্রোফাইল এন্ড মিলের তীক্ষ্ণ প্রান্তের বিপরীতে, টুল থেকে সম্ভবত ব্যর্থতার বিন্দুটিকে সরিয়ে দেয়।একটি শেষ মিল প্রোফাইল প্রায়ই অংশের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্বাচিত হয়, যেমন একটি পকেটের মধ্যে বর্গাকার কোণ, একটি বর্গাকার শেষ মিল প্রয়োজন।যখন সম্ভব, আপনার অংশের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সবচেয়ে বড় কোণার ব্যাসার্ধ সহ একটি টুল বেছে নিন।যখনই আপনার অ্যাপ্লিকেশন এটির জন্য অনুমতি দেয় তখন আমরা একটি কোণার রেডিআই সুপারিশ করি।যদি বর্গাকার কোণার একেবারেই প্রয়োজন হয়, তাহলে কোণার ব্যাসার্ধের টুল দিয়ে রুক্ষ করার কথা বিবেচনা করুন এবং বর্গাকার প্রোফাইল টুল দিয়ে শেষ করুন।

সঠিক প্রয়োগে ব্যবহার করা হলে, একটি প্রলিপ্ত টুল নিম্নলিখিত সুবিধা প্রদান করে কর্মক্ষমতা বাড়াতে সাহায্য করবে:

• আরও আক্রমনাত্মক চলমান পরামিতি
• দীর্ঘায়িত টুল জীবন
• উন্নত চিপ ইভাকুয়েশন