1. কিছু উপকরণ কাটা MILLING কাটার জন্য মৌলিক প্রয়োজনীয়তা
(1) উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের: স্বাভাবিক তাপমাত্রার অধীনে, উপাদানের কাটিয়া অংশের ওয়ার্কপিসে কাটার জন্য পর্যাপ্ত কঠোরতা থাকতে হবে;উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের সঙ্গে, টুল পরিধান এবং সেবা জীবন প্রসারিত হবে না.
(2) ভাল তাপ প্রতিরোধের: টুলটি কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর তাপ উৎপন্ন করবে, বিশেষ করে যখন কাটিংয়ের গতি বেশি, তাপমাত্রা খুব বেশি হবে।অতএব, টুল উপাদান ভাল তাপ প্রতিরোধের থাকা উচিত, এমনকি উচ্চ তাপমাত্রায়।এটি এখনও উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে পারে এবং কাটা চালিয়ে যেতে পারে।উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতার এই বৈশিষ্ট্যটিকে গরম কঠোরতা বা লাল কঠোরতাও বলা হয়।
(3) উচ্চ শক্তি এবং ভাল দৃঢ়তা: কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামটিকে একটি দুর্দান্ত প্রভাব সহ্য করতে হয়, তাই টুল উপাদানটির উচ্চ শক্তি থাকতে হবে, অন্যথায় এটি ভাঙা এবং ক্ষতি করা সহজ।যেহেতু মিলিং কাটার প্রভাব এবং কম্পনের বিষয়, মিলিং কাটার উপাদানটিরও ভাল শক্ততা থাকা উচিত যাতে এটি চিপ করা এবং চিপ করা সহজ না হয়।
2. মিলিং কাটার জন্য সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ
(1) উচ্চ-গতির টুল ইস্পাত (উচ্চ গতির ইস্পাত, সামনের ইস্পাত, ইত্যাদি হিসাবে উল্লেখ করা হয়), সাধারণ-উদ্দেশ্য এবং বিশেষ-উদ্দেশ্য উচ্চ-গতির ইস্পাত বিভক্ত।এটির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
কটংস্টেন, ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম এবং ভ্যানাডিয়ামের খাদ উপাদানগুলির বিষয়বস্তু তুলনামূলকভাবে বেশি এবং নিভানোর কঠোরতা HRC62-70-এ পৌঁছাতে পারে।6000C উচ্চ তাপমাত্রায়, এটি এখনও উচ্চ কঠোরতা বজায় রাখতে পারে।
খ.কাটিয়া প্রান্তের ভাল শক্তি এবং দৃঢ়তা, শক্তিশালী কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সাধারণ কাটিয়া গতির সাথে সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।দুর্বল দৃঢ়তা সহ মেশিন টুলের জন্য, উচ্চ-গতির ইস্পাত মিলিং কাটারগুলি এখনও মসৃণভাবে কাটা যেতে পারে
গ.ভাল প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা, ফোরজিং, প্রক্রিয়াকরণ এবং তীক্ষ্ণ করা তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং আরও জটিল আকারের সরঞ্জামগুলিও তৈরি করা যেতে পারে।
dসিমেন্টযুক্ত কার্বাইড সামগ্রীর সাথে তুলনা করে, এটিতে এখনও নিম্ন কঠোরতা, দুর্বল লাল কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের অসুবিধা রয়েছে
(2) সিমেন্টেড কার্বাইড: এটি পাউডার ধাতব প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতব কার্বাইড, টাংস্টেন কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক ধাতব বাইন্ডার দিয়ে তৈরি।এর প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
এটি উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং এখনও প্রায় 800-10000C এ ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।কাটার সময়, কাটার গতি উচ্চ-গতির স্টিলের চেয়ে 4-8 গুণ বেশি হতে পারে।ঘরের তাপমাত্রায় উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের।নমন শক্তি কম, প্রভাবের দৃঢ়তা দুর্বল, এবং ফলকটি তীক্ষ্ণ করা সহজ নয়।
সাধারণত ব্যবহৃত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডগুলিকে সাধারণত তিনটি বিভাগে ভাগ করা যায়:
① টাংস্টেন-কোবল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড (YG)
সাধারণত ব্যবহৃত গ্রেড YG3, YG6, YG8, যেখানে সংখ্যাগুলি কোবাল্ট সামগ্রীর শতাংশ নির্দেশ করে, যত বেশি কোবাল্ট সামগ্রী, তত ভাল শক্ততা, তত বেশি প্রভাব এবং কম্পন প্রতিরোধের, তবে কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস করবে।অতএব, খাদটি ঢালাই লোহা এবং অ লৌহঘটিত ধাতু কাটার জন্য উপযুক্ত, এবং উচ্চ প্রভাব সহ রুক্ষ এবং শক্ত ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলি কাটার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
② টাইটানিয়াম-কোবাল্ট সিমেন্টেড কার্বাইড (YT)
সাধারণত ব্যবহৃত গ্রেডগুলি হল YT5, YT15, YT30, এবং সংখ্যাগুলি টাইটানিয়াম কার্বাইডের শতাংশ নির্দেশ করে৷সিমেন্টেড কার্বাইডে টাইটানিয়াম কার্বাইড থাকার পরে, এটি ইস্পাতের বন্ধন তাপমাত্রা বাড়াতে পারে, ঘর্ষণ সহগ কমাতে পারে এবং কিছুটা কঠোরতা বাড়াতে পারে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে পারে, তবে এটি নমন শক্তি এবং শক্ততা হ্রাস করে এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে ভঙ্গুর করে তোলে।অতএব, ক্লাস অ্যালয়গুলি ইস্পাত অংশ কাটার জন্য উপযুক্ত।
③ সাধারণ সিমেন্টেড কার্বাইড
উপরের দুটি হার্ড অ্যালোয় যেমন ট্যানটালাম কার্বাইড এবং নিওবিয়াম কার্বাইডের মতো বিরল ধাতব কার্বাইডের উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করুন, তাদের দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে এবং তাদের ঘরের তাপমাত্রা এবং উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ, বন্ধন তাপমাত্রা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধের উন্নতি করতে, এটি কঠোরতা বাড়াতে পারে। খাদ এরঅতএব, এই ধরণের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড ছুরির আরও ভাল ব্যাপক কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং বহুমুখিতা রয়েছে।এর ব্র্যান্ডগুলি হল: YW1, YW2 এবং YA6, ইত্যাদি, তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল দামের কারণে, এটি প্রধানত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল ইত্যাদির মতো কঠিন প্রক্রিয়াকরণ সামগ্রীর জন্য ব্যবহৃত হয়।
3. মিলিং কাটার প্রকার
(1) মিলিং কাটার কাটা অংশের উপাদান অনুযায়ী:
কউচ্চ-গতির ইস্পাত মিলিং কাটার: এই ধরনের আরো জটিল কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়.
খ.কার্বাইড মিলিং কাটার: বেশিরভাগ ঢালাই বা যান্ত্রিকভাবে কাটার বডিতে আটকানো হয়।
(2) মিলিং কাটার উদ্দেশ্য অনুযায়ী:
কপ্লেন প্রক্রিয়াকরণের জন্য মিলিং কাটার: নলাকার মিলিং কাটার, শেষ মিলিং কাটার ইত্যাদি।
খ.খাঁজ প্রক্রিয়াকরণের জন্য মিলিং কাটার (বা ধাপ টেবিল): এন্ড মিল, ডিস্ক মিলিং কাটার, করাত ব্লেড মিলিং কাটার ইত্যাদি।
গ.বিশেষ আকৃতির পৃষ্ঠের জন্য মিলিং কাটার: মিলিং কাটার তৈরি করা ইত্যাদি।
(3) মিলিং কাটার গঠন অনুযায়ী
কতীক্ষ্ণ দাঁত মিলিং কাটার: দাঁতের পিছনের কাটা আকৃতিটি সোজা বা ভাঙা, তৈরি করা সহজ এবং তীক্ষ্ণ, এবং কাটিয়া প্রান্তটি আরও তীক্ষ্ণ।
খ.রিলিফ টুথ মিলিং কাটার: দাঁতের পিছনের কাটা আকৃতিটি একটি আর্কিমিডিস সর্পিল।ধারালো করার পরে, যতক্ষণ রেকের কোণ অপরিবর্তিত থাকে, দাঁতের প্রোফাইল পরিবর্তন হয় না, যা মিলিং কাটার তৈরির জন্য উপযুক্ত।
4. মিলিং কাটার প্রধান জ্যামিতিক পরামিতি এবং ফাংশন
(1) মিলিং কাটার প্রতিটি অংশের নাম
① বেস প্লেন: একটি প্লেন কর্তনকারীর যেকোনো বিন্দুর মধ্য দিয়ে যায় এবং সেই বিন্দুর কাটিয়া গতির লম্ব
② কাটিং প্লেন: প্লেনটি কাটিং প্রান্তের মধ্য দিয়ে যাচ্ছে এবং বেস প্লেনের সাথে লম্ব।
③ রেক ফেস: প্লেন যেখানে চিপগুলি প্রবাহিত হয়।
④ ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠ: মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের বিপরীত পৃষ্ঠ
(2) নলাকার মিলিং কাটার প্রধান জ্যামিতিক কোণ এবং ফাংশন
① রেক কোণ γ0: রেকের মুখ এবং ভিত্তি পৃষ্ঠের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণ।ফাংশন হল কাটিয়া প্রান্তকে তীক্ষ্ণ করা, কাটার সময় ধাতব বিকৃতি হ্রাস করা এবং চিপগুলিকে সহজেই স্রাব করা, এইভাবে কাটাতে শ্রম বাঁচানো।
② ত্রাণ কোণ α0: ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠ এবং কাটিং প্লেনের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণ।এর প্রধান কাজ হল ফ্ল্যাঙ্ক ফেস এবং কাটিং প্লেনের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমানো।
③ সুইভেল অ্যাঙ্গেল 0: হেলিকাল টুথ ব্লেডের স্পর্শক এবং মিলিং কাটারের অক্ষের মধ্যে কোণ।ফাংশন কাটার দাঁত ধীরে ধীরে workpiece মধ্যে এবং দূরে কাটা করা হয়, এবং কাটিয়া স্থায়িত্ব উন্নত.একই সময়ে, নলাকার মিলিং কাটারগুলির জন্য, এটি শেষ মুখ থেকে চিপগুলিকে মসৃণভাবে প্রবাহিত করার প্রভাবও রাখে।
(3) শেষ মিলের প্রধান জ্যামিতিক কোণ এবং কাজ
শেষ মিলটিতে আরও একটি গৌণ কাটিং এজ রয়েছে, তাই রেক অ্যাঙ্গেল এবং রিলিফ অ্যাঙ্গেল ছাড়াও, এখানে রয়েছে:
① এন্টারিং এঙ্গেল Kr: মূল কাটিং এজ এবং মেশিন করা পৃষ্ঠের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণ।পরিবর্তনটি কাটিংয়ে অংশ নেওয়ার জন্য প্রধান কাটিং প্রান্তের দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে এবং চিপের প্রস্থ এবং বেধ পরিবর্তন করে।
② সেকেন্ডারি ডিফ্লেকশন অ্যাঙ্গেল Krˊ: সেকেন্ডারি কাটিং এজ এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণ।ফাংশন হল গৌণ কাটিং প্রান্ত এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমানো এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গৌণ কাটিয়া প্রান্তের ছাঁটাই প্রভাবকে প্রভাবিত করা।
③ ব্লেডের ঝোঁক λs: মূল কাটিং প্রান্ত এবং ভিত্তি পৃষ্ঠের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কোণ।প্রধানত তির্যক ব্লেড কাটার ভূমিকা পালন করে।
5. কর্তনকারী গঠন
গঠনকারী মিলিং কাটার একটি বিশেষ মিলিং কাটার যা গঠনের পৃষ্ঠটি প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়।এর ব্লেড প্রোফাইলটি প্রসেস করার জন্য ওয়ার্কপিসের প্রোফাইল অনুযায়ী ডিজাইন এবং গণনা করা দরকার।এটি একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য মিলিং মেশিনে জটিল-আকৃতির পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে আকৃতিটি মূলত একই, এবং দক্ষতা বেশি।, এটা ব্যাপকভাবে ব্যাচ উত্পাদন এবং ভর উত্পাদন ব্যবহৃত হয়.
(1) মিলিং কাটার গঠনকে দুটি প্রকারে ভাগ করা যায়: পয়েন্টেড দাঁত এবং রিলিফ দাঁত
ধারালো দাঁত গঠনকারী মিলিং কাটারকে মিলিং এবং পুনরায় নাকাল করার জন্য একটি বিশেষ মাস্টার প্রয়োজন, যা তৈরি করা এবং তীক্ষ্ণ করা কঠিন।বেলচা দাঁত প্রোফাইল মিলিং কর্তনকারীর দাঁত পিছনে একটি বেলচা দাঁত লেদ উপর নাকাল এবং বেলচা দ্বারা তৈরি করা হয়।পুনরায় নাকাল করার সময় শুধুমাত্র রেকের মুখটি তীক্ষ্ণ করা হয়।কারণ রেকের মুখ সমতল, এটি ধারালো করা আরও সুবিধাজনক।বর্তমানে, গঠনকারী মিলিং কর্তনকারী প্রধানত বেলচা দাঁতের পিছনের কাঠামো ব্যবহার করে।ত্রাণ দাঁতের পিছনের দাঁত দুটি শর্ত পূরণ করা উচিত: ① কাটিয়া প্রান্তের আকৃতি পুনরায় গ্রাইন্ড করার পরে অপরিবর্তিত থাকে;②প্রয়োজনীয় ত্রাণ কোণ পান।
(2) দাঁত পিছনে বক্ররেখা এবং সমীকরণ
মিলিং কাটারের অক্ষের সাথে লম্ব একটি শেষ বিভাগ মিলিং কাটার কাটার প্রান্তের যেকোনো বিন্দুর মাধ্যমে তৈরি করা হয়।এটি এবং দাঁতের পিছনের পৃষ্ঠের মধ্যে ছেদ রেখাকে মিলিং কাটারের দাঁতের পিছনের বক্ররেখা বলা হয়।
দাঁতের পিছনের বক্ররেখাটি প্রধানত দুটি শর্ত পূরণ করা উচিত: একটি হল প্রতিটি রিগ্রিন্ডের পরে মিলিং কাটারের ত্রাণ কোণটি মূলত অপরিবর্তিত থাকে;অন্যটি হল এটি উত্পাদন করা সহজ।
ধ্রুবক ক্লিয়ারেন্স কোণকে সন্তুষ্ট করতে পারে এমন একমাত্র বক্ররেখা হল লগারিদমিক সর্পিল, কিন্তু এটি তৈরি করা কঠিন।আর্কিমিডিস সর্পিল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে যে ক্লিয়ারেন্স কোণটি মূলত অপরিবর্তিত, এবং এটি তৈরি করা সহজ এবং উপলব্ধি করা সহজ।অতএব, আর্কিমিডিস সর্পিল ব্যাপকভাবে মিলিং কাটার দাঁতের পিছনে বক্ররেখার প্রোফাইল হিসাবে উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।
জ্যামিতির জ্ঞান থেকে, আর্কিমিডিস স্পাইরালের প্রতিটি বিন্দুর ভেক্টর ব্যাসার্ধ ρ মান ভেক্টর ব্যাসার্ধের বাঁক কোণ θ বৃদ্ধি বা হ্রাসের সাথে সমানুপাতিকভাবে বৃদ্ধি বা হ্রাস পায়।
অতএব, যতক্ষণ ব্যাসার্ধের দিক বরাবর ধ্রুব বেগ ঘূর্ণন গতি এবং ধ্রুবক বেগ রৈখিক গতির সংমিশ্রণে, একটি আর্কিমিডিস সর্পিল পাওয়া যেতে পারে।
পোলার স্থানাঙ্কে প্রকাশ করা হয়: যখন θ=00, ρ=R, (R হল মিলিং কাটারের ব্যাসার্ধ), যখন θ>00, ρ
একটি মিলিং কাটারের পিছনের সাধারণ সমীকরণ হল: ρ=R-CQ
ধরে নিলাম যে ব্লেডটি পিছু হটবে না, তারপর প্রতিবার মিলিং কাটার একটি আন্তঃ-দন্ত কোণ ε=2π/z ঘোরানোর সময়, ব্লেডের দাঁতের পরিমাণ K হবে। এর সাথে খাপ খাইয়ে নিতে, ক্যামের উচ্চতাও K হওয়া উচিত। ব্লেডটিকে স্থির গতিতে সরানোর জন্য, ক্যামের বক্ররেখাটি আর্কিমিডিস সর্পিল হওয়া উচিত, তাই এটি তৈরি করা সহজ।উপরন্তু, ক্যামের আকার শুধুমাত্র বেলচা বিক্রয় K মান দ্বারা নির্ধারিত হয়, এবং দাঁত সংখ্যা এবং কর্তনকারী ব্যাসের ক্লিয়ারেন্স কোণের সাথে কিছুই করার নেই।যতক্ষণ না উত্পাদন এবং বিক্রয় সমান হয়, ক্যামটি সর্বজনীনভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।এই কারণেই আর্কিমিডিস সর্পিলগুলি দাঁতের পিঠে রিলিফ টুথ গঠনকারী মিলিং কাটারগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যখন মিলিং কাটারের ব্যাসার্ধ R এবং কাটিংয়ের পরিমাণ K জানা যায়, তখন C পাওয়া যেতে পারে:
যখন θ=2π/z, ρ=RK
তারপর RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. মিলিং কাটার নিষ্ক্রিয় হওয়ার পরে ঘটবে এমন ঘটনা
(1) চিপসের আকৃতি থেকে বিচার করলে, চিপগুলি পুরু এবং ফ্ল্যাকি হয়ে যায়।চিপসের তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে চিপসের রঙ বেগুনি হয়ে যায় এবং ধূমপান হয়।
(2) ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের রুক্ষতা খুব খারাপ, এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে কুঁচকানো চিহ্ন বা লহর সহ উজ্জ্বল দাগ রয়েছে।
(3) মিলিং প্রক্রিয়া খুব গুরুতর কম্পন এবং অস্বাভাবিক শব্দ উৎপন্ন করে।
(4) ছুরির প্রান্তের আকৃতি থেকে বিচার করলে, ছুরির প্রান্তে চকচকে সাদা দাগ রয়েছে।
(5) স্টিলের যন্ত্রাংশ মিল করতে সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড মিলিং কাটার ব্যবহার করার সময়, প্রচুর পরিমাণে আগুনের কুয়াশা প্রায়শই উড়ে যায়।
(6) উচ্চ-গতির ইস্পাত মিলিং কাটার সহ স্টিলের অংশগুলিকে মিল করা, যেমন তেল তৈলাক্তকরণ এবং কুলিং, প্রচুর ধোঁয়া তৈরি করবে।
মিলিং কাটারটি নিষ্ক্রিয় হয়ে গেলে, আপনার থামানো উচিত এবং সময়মতো মিলিং কাটারের পরিধান পরীক্ষা করা উচিত।যদি পরিধান সামান্য হয়, আপনি অয়েলস্টোন দিয়ে কাটিয়া প্রান্ত তীক্ষ্ণ করতে পারেন এবং তারপর এটি ব্যবহার করতে পারেন;যদি পরিধান ভারী হয়, তাহলে অত্যধিক মিলিং পরিধান প্রতিরোধ করতে আপনাকে অবশ্যই এটি তীক্ষ্ণ করতে হবে।
পোস্টের সময়: জুলাই-২৩-২০২১